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高溫蒸煮袋熟化條件。
文章來源：巨人包裝 發(fā)布日期:2022-08-16 15:17 文章作者：巨人包裝小編
熟化工藝介紹
熟化的目的是使膠粘劑的主助劑和熟化劑發(fā)生化學反應，在一定時間內(nèi)充分反應和熟化進一步交聯(lián)。如果完全交聯(lián)，則膠粘劑分子會有序排列，使分子形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而具有較高的復合牢固性。
因此，成熟的兩個重要因素——時間和溫度是不可缺少的。另一方面，可以將復合膜半成品中的殘留溶劑排出，減少殘留溶劑的量，從而減少剝離強度差、開度差、異味等問題。
當使用pet、BOPA等高阻隔性材料時，熟化過程中殘留的溶劑很難排出。在印刷復合過程中必須盡量去除它，以減少溶劑殘留造成的不良后果。
熟化過程主要控制熟化溫度和時間，熟化過程由所用膠粘劑的性能和產(chǎn)品的最終性能要求決定。
不同的膠粘劑熟化溫度和時間不同。熟化溫度低于20℃，膠粘劑反應很慢;如果熟化溫度過高，基膜助劑容易析出，影響復合膜性能，增加異味。
熟化時間不夠，膠液未完全熟化，嚴重影響復合材料的脫皮牢度。但有時提高熟化溫度和延長熟化時間會降低復合膜的剝離強度。
一般雙組份膠粘劑在45-55℃條件下，24小時后可完全交聯(lián)。而烹飪袋用粘合劑在72小時后可以完全交聯(lián)并熟化。
二是去除復合膜中殘留的溶劑。因此，在嚴格控制熟化時間和溫度的同時，應定期打開排風機，排出復合膜中殘留的溶劑，并注入新風，方便熟化室內(nèi)新風的循環(huán)，避免復合膜的二次污染。
高溫蒸煮袋的熟化條件
1. 設(shè)備本身的干燥性能，如設(shè)備的進、出風量、烘箱長度等。
2. 干燥溫度設(shè)定。
①第一區(qū)干燥溫度的設(shè)定。第一區(qū)干燥介質(zhì)的乙酯濃度最高，因此第一區(qū)干燥溫度不宜設(shè)置過高(一般不高于65度)。c)。由于溫度過高，粘接層表面的溶劑揮發(fā)迅速，在后幾個區(qū)干燥段，結(jié)殼抑制內(nèi)層溶劑逸出。
②烘干溫度梯度設(shè)定。烘箱溫度應按梯度逐漸升高的規(guī)律設(shè)定，以加速粘接層溶劑在硬化區(qū)和除味區(qū)擴散揮發(fā)，減少溶劑在漆膜中的殘留。
3.調(diào)整進、排風量。
①在干燥過程的蒸發(fā)區(qū)，進、排風量閥應開到最大，回風閥應關(guān)閉。
②在干燥硬化區(qū)和除異味區(qū)，可適當增加回風量，節(jié)省部分能耗。
4. 環(huán)境溫濕度的影響
夏季高溫高濕季節(jié)是雙組份聚氨酯膠粘劑干復合膠粘劑層非干燥質(zhì)量事故多發(fā)期。某膠粘廠表示，在夏季收到的質(zhì)量反饋中，95%與膠層未干燥有關(guān)。在高溫和高濕度環(huán)境下,空氣中水分含量非常高,而且很容易進入塑料托盤使用熟化劑通過乙酸和乙酸的揮發(fā),導致不平衡比率的粘結(jié)劑和熟化劑的主要代理,導致不完整的交聯(lián)熟化的膠粘劑層復合熟化后,在沸騰的分層和起皺現(xiàn)象。
無條件控制車間溫濕度的軟包裝企業(yè)在夏季高溫高濕季節(jié)應注意以下幾點:
①通過檢測環(huán)境溫度、濕度及膠盤、溶劑桶以上溫度，避免“露點”現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)“露點”，就意味著空氣中的大量水分進入橡膠盤，橡膠層非常容易干燥。
②安排水煮袋生產(chǎn)時，盡量避免在高濕期進行復合加工。
③復合醋酸乙酯桶和膠水循環(huán)桶應加蓋密封。若采用半封閉式橡膠圓盤，可進一步降低環(huán)境濕度的影響。
5. 熟化流程需求
一般熟化條件:溫度50-55℃，48小時。
另外還要注意整個膜卷老化的均勻性:①顯示溫度與膜卷附近的實際溫度是否一致(膜卷上、下、左、右的實際溫度);②膜卷附近的空氣是否能實現(xiàn)有效對流;③纏繞表面溫度對老化的影響:有一定的傳熱過程，芯材復合膜的老化條件是否滿足要求。(這可能是導致質(zhì)量不穩(wěn)定的一個主要因素。)
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